Die Doppelschicht-Rollformmaschine für glasierte Fliesen ist ein hocheffizientes, platzsparendes, vollautomatisches Kaltwalz--System, das Produktionslinien für glasierte Fliesen und Trapezfliesen auf innovative Weise in einer einzigen Einheit integriert. Die obere Schicht erzeugt ästhetisch ansprechende glasierte Fliesen im antiken -Stil, während die untere Schicht strukturell robuste trapezförmige Fliesen erzeugt. Diese einzelne Maschine eignet sich für dekorative Dächer-wie Villen, traditionelle{{6}Architektur- und Kulturtourismusprojekte-sowie für strukturelle Gebäude wie Industrieanlagen und Lagerhallen und erfüllt beide Arten von Anforderungen, was sie zur idealen Wahl für Kunden mit begrenzter Produktionsfläche macht.
Spezifikationen
| Artikel | Inhalt | Bemerkungen |
| Material | Verzinkte farbige Stahlplatte | |
| Breite | 1000 mm - 1250 mm | Sondergrößen sind auf Anfrage erhältlich |
| Dicke | 0,3 mm - 0.6 mm | |
| Farbabstimmung | Grüne vertikale Textur | Anpassbar nach Kundenwunsch |
| Gesamtabmessungen (ca.) | 7000 mm × 1600 mm × 1500 mm | |
| Reihen bilden | 13+11 Zeilen | |
| Formrollen | 45# Stahl veredelt, hartverchromt und poliert | |
| Formwalzenwelle | Durchmesser 70 mm, 45# Stahl veredelt | |
| Seitenwandplatten | 16 mm | |
| Rahmenspezifikation | 300H-Stahl | |
| Motorleistung | 5,5 kW hydraulisches Getriebe | Die Spannung kann auf 380/220/240 angepasst werden |
| Übertragungsmodus | Kette | 1 Zoll |
| Umformgeschwindigkeit | 1-6 m/min | |
| Schermodus | Schnitt nach hydraulischer Umformung, hydraulisch geführter Scherung | |
| Schneidmaterial | Cr12 Hitze-behandelt | Verdickte, hochverschleißfeste-Klinge |
| Elektrisches Steuerungssystem | Ausgestattet mit SPS, Touchscreen und Codierungszähler | Vollautomatische Chargeneinstellung |
Produktvorteile
Anpassungsdienste
Maßgeschneiderte Werkzeuge
Die Werkzeuge sowohl für die obere als auch für die untere Ebene können basierend auf vom Kunden-bereitgestellten Zeichnungen oder Mustern angepasst werden. Die obere Schicht kann glasierte Fliesen im antiken -Stil mit verschiedenen Stilen, Krümmungen und Profilen produzieren, während die untere Schicht trapezförmige Fliesen mit unterschiedlichen Rippenhöhen, Abständen und effektiven Breiten produzieren kann. Die beiden Werkzeugsätze werden unabhängig voneinander entwickelt und hergestellt, so dass keine gegenseitigen Beeinträchtigungen auftreten.
Materialkompatibilität
Walzenspalte und Umformstufen für beide Schichten werden entsprechend den vom Kunden bevorzugten Materialien angepasst
(z. B. farb-beschichteter Stahl, verzinkter Stahl oder Aluminium-Magnesium-Manganlegierung) und Dicken (von 0,4 mm bis 0,8 mm) und gewährleisten eine stabile Umformung bei verschiedenen Materialien.
Stanzfunktion
Stanzeinheiten können auf einer oder beiden Schichten installiert werden, um vor-Montagelöcher an Fliesenüberlappungspunkten oder anderen vorgesehenen Stellen zu erstellen. Die Stanzpositionen und -abstände entlang der Fliesenlänge können individuell angepasst werden, um verschiedene Installationsmethoden zu ermöglichen.
Automatisierte Konfiguration
Integriert in hydraulische Abwickler, Nivelliereinheiten und automatische Materialsammel-/Palettierungssysteme. Die obere und untere Schicht können sich ein einziges Abwickel- und Sammelsystem teilen (was einen Wechsel zwischen den Produktionsläufen erfordert) oder mit unabhängigen Einheiten ausgestattet sein (was eine gleichzeitige, kontinuierliche Produktion ermöglicht).
Kontrollsystem
Verfügt über eine Touchscreen-Oberfläche, die sowohl auf Chinesisch als auch auf Englisch verfügbar ist; Parameter für die obere und untere Ebene werden unabhängig voneinander gespeichert und können separat abgerufen werden. Zukünftige Upgrades umfassen Fernüberwachung, Produktionsstatistiken und WLAN-Konnektivität zum Debuggen.
Farbe und Verpackung der Ausrüstung
Die Ausrüstung kann gemäß den spezifischen Farbcodes des Kunden lackiert werden. Die Exportverpackung besteht aus Eisenpaletten, Stretchfolie und begasungsfreien Holzkisten. Individuelle Verpackungsoptionen sind auf Anfrage erhältlich.
Qualitätskontrolle
Rohstoffinspektion
Eingehender Stahl und zugekaufte Komponenten werden einer Chargenprobenahme unterzogen (mindestens 10 % Probenahmerate). Materialzertifikate werden anhand tatsächlicher Spezifikationen überprüft und kritische Abmessungen werden anhand technischer Zeichnungen gemessen. Nicht-konforme Chargen werden vollständig zurückgegeben.
01
Prüfung der Walzenhärte
Die Oberflächenhärte wird für jede einzelne Walze geprüft; Es ist ein Bereich von HRC 52–56 erforderlich, für den jeweils ein Härtebericht ausgestellt wird. Rollen, die nicht den Härtestandards entsprechen, werden zur Wiederaufbereitung zurückgeschickt und nicht für die Montage verwendet.
02
Montageinspektion
Benchmarking Während der Montage werden die Rollenkonzentrizität (Toleranz kleiner oder gleich 0,05 mm) und die Rahmenparallelität (Toleranz kleiner oder gleich 0,10 mm/m) überprüft. Nach jedem Montageschritt werden Messungen durchgeführt und im Montageprüfprotokoll festgehalten.
03
Probeproduktion
Für die Ober- und Unterschicht werden getrennte Probeläufe mit Spulen entsprechender Spezifikation durchgeführt, wobei pro Schicht mindestens 30 Meter Fertigprodukt hergestellt werden. Die Prüfungen umfassen die Profilform, die Überlappungsmaße und die Schnittgenauigkeit. Für jede Schicht werden Testlaufvideos und Endproduktinspektionsberichte erstellt und archiviert.
04
Prüfung elektrischer Systeme
Nach dem Einschalten werden die SPS-Eingangs- und -Ausgangspunkte einzeln simulierten Tests unterzogen, um Programmlogik, Notstopps, Sicherheitsverriegelungen und Fehleralarmfunktionen zu überprüfen und so eine genaue und fehlerfreie E/A-Reaktion sicherzustellen.
05
FAQ
F: Ist die Rollformmaschine für doppelschichtige glasierte Fliesen wirklich vollautomatisch? Muss ich die Formen wechseln, um den Fliesentyp zu wechseln?
A: Ja, es ist vollautomatisch und wird von einem SPS-Computer für automatische Zuführung, Formung und Zuschnitt-auf-Länge gesteuert. Beim Wechsel zwischen glasierten und trapezförmigen Fliesen ist kein Formwechsel erforderlich. Wählen Sie einfach den entsprechenden Arbeitsmodus für die obere oder untere Ebene auf dem Touchscreen aus – sehr komfortabel.
F: Die Spannung in unserem Land beträgt 110 V. Funktioniert die Profiliermaschine für glasierte Bleche damit? Bieten Sie Installationsdienste im Ausland an?
A: Ja, absolut. Um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, verwenden wir elektrische Komponenten international bekannter Marken. Die Spannung kann vollständig an die Standards Ihres Landes angepasst werden. Bei unseren Motoren handelt es sich um Kupferkernmotoren nach nationalem Standard, die nicht leicht beschädigt werden können.
F: Benutzen die obere und die untere Schicht die gleiche Spulenbreite?
A: Typischerweise verwenden die obere und untere Schicht die gleichen oder ähnliche Spulenbreiten, um die Materialvorbereitung zu vereinfachen. Bei besonderen Anforderungen kann das System jedoch entsprechend den Kundenbedürfnissen an unterschiedliche Breiten für jede Schicht angepasst werden.
F: Da die Maschine zwei Arten von Profilen produziert, stören sich die obere und die untere Schicht gegenseitig?
A: Nein, das tun sie nicht. Die oberen und unteren Schichten verfügen über unabhängige Antriebs- und Steuerungssysteme, sodass sich ihre Abläufe nicht gegenseitig beeinflussen. Sie bieten große Flexibilität und ermöglichen den gleichzeitigen Betrieb beider Schichten oder den gleichzeitigen Betrieb nur einer Schicht.
F: Sind die Produktionsgeschwindigkeiten für beide Schichten gleich?
A: Die Geschwindigkeiten für die obere und untere Schicht können unabhängig voneinander eingestellt werden; Generell empfehlen wir für eine einzelne Schicht eine Geschwindigkeit von 10–15 Metern pro Minute. Wenn nur eine Schicht läuft, kann die Geschwindigkeit entsprechend erhöht werden.
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