Unsere vollautomatische C/U-Pfetten-Profiliermaschine nutzt die stufenlose Verstelltechnologie und ermöglicht so eine Vielzahl von Steghöheneinstellungen. Es ermöglicht den nahtlosen Wechsel zwischen C-- und U--Profilen, ohne dass Formwechsel erforderlich sind, und gewährleistet so eine schnelle und bequeme Bedienung. Ausgestattet mit einem SPS-Steuerungssystem und einer hydraulischen Stanzeinheit führt die Maschine Stanzvorgänge während des Umformprozesses durch und liefert so hohe Umformgeschwindigkeiten und präzise Schnittgenauigkeit. Das Produkt ist ideal für die Herstellung von Pfetten für Industriewerkstätten, Photovoltaik-Montagekonstruktionen (PV) und ähnliche Anwendungen.
Spezifikationen
| Verarbeitungsvorgaben | Bahnbreite 80–300 mm; Flanschhöhe 30–80 mm; Kleine Kante 10–25 mm. |
| Anwendbare Plattenstärke | 1,0–3,0 mm (Q195/Q235/Q355). |
| Umformgeschwindigkeit | 10-25 Meter pro Minute. |
| Formrahmen | 16-18 Sätze, Portalrahmenstruktur. |
| Hauptmotorleistung | 18,5–22 kW; 1-3-4 hydraulische Station mit einer Leistung von 7,5 kW. |
Produktmerkmale
Flexibles stufenloses Verstellsystem
Die Maschine ermöglicht die unabhängige Anpassung der Steg-, Flansch- und Lippenabmessungen in einem Bereich von 80–300 mm und behält dabei die Präzision innerhalb von ±1 mm bei, um verschiedene individuelle Anforderungen problemlos zu erfüllen.
01
Gemeinsames Scherwerkzeug-Design
C- und U-Pfetten verfügen über denselben Schermatrizensatz, sodass bei einem Profilwechsel keine Matrizenwechsel erforderlich sind. Profilwechsel dauern in der Regel 2–4 Minuten, was Zeit spart und Werkzeugkosten senkt.
02
Äußerst langlebige Kernkomponenten
Formrollen bestehen aus Wälzlagerstahl oder Gesenkstahl (HRC 58–62) mit verchromter Oberfläche. Die Hauptwellen werden normalisiert und verchromt und bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit, um einen langfristigen, stabilen Betrieb zu gewährleisten.
03
Flexibles Stanzsystem
Die Maschine unterstützt verschiedene Lochtypen{{0}einschließlich Einzel-, Doppel- und elliptische Löcher-mit Stanzpositionen, die entlang der Länge des Werkstücks einstellbar sind, um unterschiedlichen Verbindungsanforderungen gerecht zu werden.
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04
Anwendungen
C/U-Profilkomponenten für Photovoltaik-Montagesysteme
Strukturelle Rahmenkomponenten für Gebäude mit Metallrahmen-
Dach- und Wandpfetten für Stahlkonstruktionsfabriken und Logistiklager
Rahmen für landwirtschaftliche Gewächshäuser, automatische Parkhauskonstruktionen, Verstärkungen für Autobahnleitplanken usw.
Anpassungsdienste
Profilquerschnitt-Anpassung:Wir konstruieren spezielle Walzenmatrizen auf der Grundlage von Kundenzeichnungen oder Querschnittsmustern-und ermöglichen so die präzise Formung von nicht-standardmäßigen Steghöhen, Flanschbreiten, Lippenlängen und Winkeln.
Materialstärkenkompatibilität:Walzspalte, Formdurchgänge und Leistungskonfigurationen werden auf der Grundlage der Standard-Coildicken des Kunden (z. B. 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm) angepasst, um eine stabile Formung ohne Beschädigung der Blechoberfläche zu gewährleisten.
Scheroptionen:Es stehen hydraulische oder pneumatische Schermethoden zur Verfügung, mit Klingenoptionen für gerade oder abgewinkelte Schnitte, um spezifische Anforderungen an die Stirnflächen zu erfüllen.
Anpassbare Automatisierungsstufen:Die Konfigurationen reichen von halbautomatischen Einzeleinheiten bis hin zu vollautomatischen integrierten Linien, einschließlich manueller oder hydraulischer Abwickelhaspeln, Richteinheiten, Zuführmechanismen, automatischen Sammelregalen und Stapelsystemen für Fertigprodukte.
Anpassbare Steuerungssysteme:Die Standardkonfiguration umfasst eine SPS und einen Touchscreen (unterstützt chinesische/englische Schnittstellen) mit optionalen Upgrades für Fernüberwachung, Produktionsstatistiken und Fehlerdiagnosemodule; Auf Anfrage können bestimmte Marken elektrischer Komponenten (z. B. Siemens, Schneider) ausgewählt werden.
Anpassbare Abmessungen und Layout:Das Layout der Produktionslinie wird basierend auf den Werkstattabmessungen des Kunden optimiert und bietet gerade-Linien- oder L{1}}förmige Konfigurationen; Die Gerätehöhe kann an die Höhe der Einlaufplattform angepasst werden.
Anpassbare Verarbeitung und Verpackung:Die Ausrüstung kann in der vom Kunden gewünschten Farbe lackiert werden; Zu den Optionen für die Exportverpackung gehören begasungsfreie Holzkisten oder Eisenpaletten mit Stretchfolie, um den Seetransport über große Entfernungen zu überstehen.
Qualitätskontrolle
Rohstoffinspektion
Für alle eingehenden Stähle, Strukturabschnitte und ausgelagerten Teile werden stichprobenartige Kontrollen der Materialzusammensetzung und -abmessungen durchgeführt, um die Einhaltung der Beschaffungsstandards sicherzustellen und zu verhindern, dass minderwertige Materialien in die Produktion gelangen.
01
Prüfung der Walzenhärte
Bei jeder Walzencharge werden Härteprüfer eingesetzt (erfordert HRC 58–62), um Verschleißfestigkeit und Lebensdauer sicherzustellen; Prüfprotokolle werden dokumentiert.
02
Montageinspektion
Während des Rahmenschweißens, der Rolleninstallation und der Montage von Stanz- und Schermechanismen werden Parameter wie Konzentrizität, Parallelität und Spieltoleranzen Stück für Stück überprüft, um einen reibungslosen Betrieb und eine präzise Positionierung der beweglichen Teile sicherzustellen.
03
Probeproduktion
Nach der Montage wird eine kontinuierliche Testproduktion mit vom Kunden spezifizierten oder standardmäßigen-Spulen durchgeführt, um die Formqualität, die Stanzpräzision und die Schnittlängenkonsistenz zu überprüfen. Fertigproduktmuster werden aufbewahrt.
04
Prüfung elektrischer Systeme
An dem SPS-Schaltschrank, dem Touchscreen, den Sensoren und den hydraulischen Magnetventilen werden elektrische Simulationstests durchgeführt, um die Programmlogik, Sicherheitsverriegelungen und Fehleralarmfunktionen zu überprüfen und so die Stabilität und Zuverlässigkeit des elektrischen Systems sicherzustellen.
05
FAQ
F: Wird vor dem Versand ein Testlauf durchgeführt? Kann ein Video des Testlaufs zur Verfügung gestellt werden?
A: Jede Maschine durchläuft vor Verlassen des Werks kontinuierliche Leerlauf- und Belastungstestläufe. Zur Kundenbestätigung werden Betriebsvideos und Fotos fertiger Muster aufgezeichnet. Ein ausführlicher Inbetriebnahmebericht wird ebenfalls bereitgestellt.
F: Welche Materialien kann die vollautomatische C/U-Pfetten-Profiliermaschine verarbeiten? Was ist der Materialstärkenbereich?
A: Die Ausrüstung eignet sich für gängige Stahlspulenmaterialien wie verzinkte Spulen, farb{{0}beschichtete Spulen und kalt{1}}gewalzte Spulen. Die Materialstärke liegt typischerweise zwischen 1,5 mm und 3,5 mm, dieser Bereich kann jedoch entsprechend den spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden.
F: Was sind die wichtigsten Verschleißteile? Sind Ersatzteile im Lieferumfang enthalten?
A: Zu den wichtigsten Verschleißteilen gehören Stanzmatrizen, Schermesser und SPS-Module. Wir empfehlen eine Ersatzteilliste basierend auf der Gerätekonfiguration und können auf Anfrage einen Satz gängiger Ersatzteile mit der Lieferung liefern, um eine unterbrechungsfreie Produktion zu gewährleisten.
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