Die Doppelschicht-Rollformmaschine 914 ermöglicht die Produktion von zwei unterschiedlichen Spezifikationen farb-beschichteter Stahldachplatten (z. B. die Modelle 1080 und 1000) mit einer einzigen Einheit, wodurch der Bedarf an zwei separaten Einzelschichtmaschinen entfällt und die Beschaffungskosten direkt gesenkt werden. Das gestapelte Design mit zwei -Schichten stellt sicher, dass die Stellfläche der Maschine mit der eines einschichtigen Modells vergleichbar ist, wodurch wertvoller Platz in Fabriken oder auf Baustellen gespart wird. Kompatibel mit gängigen Metallspulen-einschließlich farb-beschichtetem Stahl, verzinktem Stahl und Aluminium-Magnesium-Manganlegierungen-es eignet sich ideal für Verarbeitungsbetriebe, Stahlbauunternehmen und Bauprojekte vor Ort, die die Produktion mehrerer Panelspezifikationen auf begrenztem Raum erfordern.
Spezifikationen
Technische Parameter der Ausrüstung (englische Version)
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Artikel |
Inhalt |
Bemerkungen |
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Material |
Verzinkte farbige Stahlplatte |
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Breite |
1000-1250 mm |
Sondergrößen sind auf Anfrage erhältlich |
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Dicke |
0,25 mm - 0.8 mm |
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Farbabstimmung |
Grüne vertikale Textur |
Anpassbar nach Kundenwunsch |
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Gesamtabmessungen (ca.) |
7500 mm × 1400 mm × 1400 mm |
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Reihen bilden |
13+13 Zeilen |
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Formrollen |
45# Stahl veredelt, hartverchromt und poliert |
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Formwalzenwelle |
Durchmesser 70 mm, 45# Stahl veredelt |
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Seitenwandplatten |
16 mm |
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Rahmenspezifikation |
300H-Stahl |
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Motorleistung |
5,5 kW hydraulisches Getriebe |
Servogetriebe |
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Übertragungsmodus |
Kette |
1 Zoll |
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Umformgeschwindigkeit |
3-5 m/min |
Geschwindigkeit seitlich einstellbar |
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Schermodus |
Schnitt nach hydraulischer Umformung, hydraulisch geführter Scherung |
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Schneidmaterial |
Cr12 Hitze-behandelt |
Verdickte, hochverschleißfeste-Klinge |
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Elektrisches Steuerungssystem |
Ausgestattet mit SPS, Touchscreen und Codierungszähler |
Vollautomatische Chargeneinstellung |
Merkmale
Dual-Layer-Konfiguration
Die Doppelschicht-Rollformmaschine 914 verfügt über zwei unabhängige, vertikal gestapelte Formlinien; Die Maschinen verfügen über einen gemeinsamen Motor und die obere und untere Ebene können gleichzeitig per Computer ausgewählt werden, was die Arbeit einfach und bequem macht.
Profilvielfalt
Ober- und Unterwerkzeug können für unterschiedliche Profile konfiguriert werden (z. B. 840 mm Trapez auf der oberen Schicht, 900 mm Trapez auf der unteren Schicht);
Schneiden Sie-auf-Längengenauigkeit
Das auf einem Encoder- basierende Messsystem sorgt für eine Toleranz von ±1 mm über 6 m Plattenlängen hinweg
Langlebige Rollen
Die Rollenoberflächen sind mit einer Härte von HRC55-58 hart-verchromt und bieten eine hervorragende Verschleiß- und Rostbeständigkeit. Mit einer Lebensdauer von 3–5 Jahren bei normalem Gebrauch wird die Austauschhäufigkeit reduziert, was die langfristigen Wartungskosten senkt.
Anwendungen
- Bedachung von Industriegebäuden (einfeldrige-Konstruktionen bis 30 m)
- Vorgefertigte Wandverkleidungssysteme für Lagerhallen
- Landwirtschaftliche Gebäudeumhüllungen, die korrosionsbeständige-Paneele erfordern
- Wohnstahldächer für Wohnprojekte mit mehreren Wohneinheiten-
Anpassungsdienste
Anpassbare Profil- und Spezifikationskombinationen
Die obere und untere Schicht können mit unterschiedlichen Profilen konfiguriert werden (z. B. Kombinationen aus 1080- und 1000-Modellen oder 854- und 914-Modellen). Kunden stellen Zeichnungen oder Muster zur Verfügung und wir entwerfen spezielle Walzenformen, um eine präzise Formung von nicht standardmäßigen Spezifikationen zu erreichen.
01
Kompatibilität von Materialstärke und Vorschubbreite
Die Standarddicke reicht von 0,25 bis 0,8 mm, mit Einzugsbreiten von 1000 bis 1250 mm. Walzenabstände und Umformstufen können je nach Kundenspezifikation angepasst werden, um Materialien wie farb-beschichtetem Stahl, verzinktem Stahl und Aluminium-Magnesium-Manganlegierungen anzupassen.
02
Optionale Funktionsmodule
Zu den optionalen Erweiterungen gehören hydraulische Abwickelhaspeln (5–10 Tonnen), Inline-Stanzeinheiten und automatische Stapelsysteme, die einen vollautomatischen oder halbautomatischen Produktionslinienbetrieb ermöglichen.
03
Anpassbare Steuerungssysteme
SPS-Marken können angegeben werden (z. B. Siemens, Mitsubishi) und die Touchscreen-Oberfläche unterstützt sowohl Chinesisch als auch Englisch. Parameter für die obere und untere Ebene werden unabhängig voneinander gespeichert und können mit einer einzigen Berührung abgerufen werden.
04
Maschinenfarbe und Verpackung
Die Doppelschicht-Rollformmaschine 914 kann nach dem vom Kunden angegebenen Farbcode lackiert werden. Für die Exportverpackung werden Eisenpaletten zur Stabilität, Stretchfolie zum Schutz vor Feuchtigkeit und begasungsfreie Holzkisten zur Verstärkung verwendet.
05
Produktionskapazitäten
Das Unternehmen verfügt über ein umfassendes mechanisches Bearbeitungs- und Fertigungssystem. Zu unserer Hauptausrüstung gehören CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen und Bohrmaschinen, sodass wir die Bearbeitung, Wärmebehandlung und Verchromung von Kernkomponenten wie Rollen, Hauptwellen und Maschinenrahmen selbstständig durchführen können. Schlüsselkomponenten werden im eigenen Haus hergestellt, sodass wir die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionspläne vollständig kontrollieren können. Darüber hinaus setzen wir umfassende Testmethoden ein, um kritische Kennzahlen wie Rollenhärte, Konzentrizität und Rahmenparallelität streng zu überprüfen. Wir nutzen das ausgereifte Maschinenbau-Ökosystem von Botou und implementieren standardisierte Verfahren in jeder Phase -von der Komponentenbearbeitung bis zur Endmontage-, um eine gleichbleibende Qualität für jede Maschine sicherzustellen.
FAQ
F: Wie ist die Qualität des Blechs nach dem Pressen?
A: Die Überlappung ist eng, es gibt kein Verrutschen der Farbe und die Kanten verschieben sich nicht.
F: Wie hoch ist die Lebensdauer der Doppelschicht-Rollformmaschine 914? Wie lange hält die Hauptstruktur?
A: Bei normalem Gebrauch und regelmäßiger Wartung hat die Hauptstruktur der Maschine (Rahmen, Hauptwellen und Getriebesystem) eine Lebensdauer von 15–20 Jahren. Walzen und Schermesser sind Verschleißteile; Sie können je nach Produktionsvolumen regelmäßig ausgetauscht oder überholt werden, ohne die Gesamtlebensdauer der Maschine zu beeinträchtigen.
F: Ist die Doppelschichtmaschine kostengünstiger-als der Kauf von zwei separaten Einzelschichtmaschinen?
A: Der Preis einer doppelschichtigen Maschine ist in der Regel 30–40 % niedriger als der von zwei separaten einschichtigen Maschinen. Außerdem werden etwa 45 % der Produktionsfläche eingespart, es fallen Versandkosten für nur eine Einheit an und die Kosten für Fundamentarbeiten und Installation werden gesenkt. Insgesamt bietet die Gesamtinvestition einen klaren Kostenvorteil.
F: Ist die Wartung und Instandhaltung bequem, wenn die beiden Maschinen übereinander gestapelt sind?
A: Zwischen der oberen und unteren Schicht ist ausreichend Arbeitsraum vorhanden, und die Zugangspunkte für die tägliche Schmierung und den Austausch von Verschleißteilen sind bequem erreichbar. Routinemäßige Wartungsaufgaben-wie die Wartung von Antriebsketten, Lagern und Schermessern-können von außerhalb der Maschine durchgeführt werden, ohne den Betrieb der anderen Ebene zu beeinträchtigen.
F: Ist es schwierig, die Spezifikationen zwischen der oberen und unteren Schicht zu wechseln? Ist ein professioneller Techniker erforderlich?
A: Das Umschalten der Spezifikationen erfolgt einfach durch Auswahl vor-gespeicherter Parameter auf dem Touchscreen. Es ist nicht erforderlich, Formen zu zerlegen oder das Material erneut einzufädeln, und der Vorgang dauert weniger als 5 Minuten. Der Vorgang selbst ist unkompliziert und kann von normalen Mitarbeitern nach einer kurzen Einweisung erledigt werden.
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