Die Richtschneidemaschine wird für die Coil-{0}}zu--Blechverarbeitung vor dem Walzformen, Stanzen, Biegen oder anderen Blechproduktionen verwendet. Es kann Metallplatten durch Walzenpressen nivellieren und das automatische Schneiden abschließen, nachdem die erforderliche Länge und Chargenmenge auf dem SPS-Touchscreen eingestellt wurden. Es eignet sich für farb-beschichtete Stahlbleche, Aluminiumbleche, verzinkte Bleche, Edelstahlbleche, Eisenplatten und andere Blechmaterialien. Mit CNC-Eingabe, automatischem Scheren, Stapeleinstellung und Zählfunktionen hilft die Maschine dabei, flache Bleche für die spätere Verarbeitung vorzubereiten, ohne dass manuelles Plattenschneiden erforderlich ist.
Spezifikationen
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Artikel |
Inhalt |
Bemerkungen |
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Material |
Verzinkte Farbplatte |
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Breite |
1000mm-1250mm |
Kundenspezifische Sondergrößen möglich |
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Dicke |
0,3 mm-0,6 mm |
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Farbabstimmung |
Grüne vertikale Maserung |
Kann auch individuell nach Kundenwunsch angepasst werden |
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Gesamtabmessungen (ca.) |
2000 mm × 1600 mm × 1500 mm |
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Reihen bilden |
3+4 |
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Formwalzenwelle |
Durchmesser 70 mm, präzisionsgefertigter 45#-Stahl |
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Beidseitige Wandpaneele |
16mm |
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Rahmenspezifikation |
300H-Stahl |
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Motorleistung |
Hydraulisches Getriebe 3KW |
Die Spannung kann 380/220/240 angepasst werden |
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Übertragungsmodus |
Kette |
1 Zoll |
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Umformgeschwindigkeit |
8/12 m/min |
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Schneidemodus |
Hydraulisches Formen, dann Schneiden, hydraulisches Führungsschneiden |
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Schneidmaterial |
Cr12-Wärmebehandlung |
Verdickte, hochverschleißfeste Schneidplatte |
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Elektronisches Kontrollsystem |
Inklusive SPS, Touchscreen, Codierzähler |
Vollautomatische Chargeneinstellung |
Produktvorteile
Kombinierte Coil-zu-Blechroute
Die Richtschneidemaschine vereint Abwickeln, Richten, Längenzählen und hydraulisches Scheren in einer Linie.
Batch-Einstellungen
Die SPS und der Touchscreen unterstützen die Eingabe von Blattlänge und Bestellmenge und reduzieren so wiederholte manuelle Schneideinstellungen.
Rollenunterstützung
Die aufgeführte 3+4-Rollenanordnung und 70-mm-Wellen werden zum Nivellieren von gewöhnlichem verzinktem Farbblech vor dem Scheren verwendet.
Geschwindigkeits- und Kraftmatch
Das 3-kW-Hydraulikgetriebe und die Liniengeschwindigkeit von 8/12 m/min werden vor dem Test anhand der Materialstärke überprüft.
Anwendungen
1. Baustoffverarbeitung: Die Nivellierschneidemaschine Wird zum Nivellieren und Scheren von farbigen Stahlblechen und Edelstahlblechen bei der Herstellung von Dachpaneelen, Wandpaneelen und Strukturbauteilen verwendet.
2. Stanz- und Hardware-Herstellung:Wird bei der Verarbeitung von Metallblechen zu flachen Rohlingen zum Stanzen von Teilen, Hardwarekomponenten und anderen Produkten verwendet.
3. Metallverarbeitung:Wird zum Nivellieren und Scheren von Eisenplatten und Metallblechen für verschiedene Metallverarbeitungsanwendungen verwendet.
Qualitätskontrolle
Spulenprüfung
Überprüfen Sie vor der Zuführung Breite, Dicke, Materialqualität, inneren Spulenzustand und Beschichtungsseite.
01
Leveling-Test
Passen Sie den Rollendruck schrittweise an und prüfen Sie die Ebenheit des Blechs, ohne Druckspuren auf der Oberfläche zu hinterlassen.
02
Längentest
Vergleichen Sie die programmierte Blattlänge mit der gemessenen Länge über wiederholte Schnitte vom Codierzähler.
03
Schnitt-Kantenprüfung
Überprüfen Sie die Rechtwinkligkeit, den Grat, die Eckenverformung, die Fräserfolge und die Bewegung der hydraulischen Führung.
04
Kontrollprüfung
Zeichnen Sie die SPS-Chargenanzahl, die Touchscreen-Einstellung-, den Not-Aus, die Spannung, die Erdung und den wiederholten automatischen Betrieb auf.
05
FAQ
F: Welche Informationen sind für die Nivellierschneidemaschine erforderlich?
A: Geben Sie Spulenmaterial, Breite, Dicke, Blechlänge, Produktionslosgröße, Spannung und Empfangsmethode an.
F: Was macht der Leveling-Bereich?
A: Es verwendet mehrere Rollen, um die Spulenbildung vor dem Schneiden zu reduzieren, sodass das ausgegebene Blech näher an der erforderlichen Ebenheit für die spätere Verarbeitung ist.
F: Was soll beim Probelauf gemessen werden?
A: Überprüfen Sie Ebenheit, Längenwiederholbarkeit, Rechtwinkligkeit, Grat, Oberflächenmarkierungen, hydraulische Schnittreihenfolge und Chargenanzahl.
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