Beschreibung

Technische Parameter

Die Doppelschicht-Rollformmaschine 1080-1000 kombiniert glasierte Fliesen- und Trapezfliesenstrukturen und bietet eine geringe Stellfläche und hohe Effizienz. Dabei handelt es sich um eine professionelle Kaltbiegemaschine, die speziell zum Walzen{{4}umformen von Metallspulen wie farb{{6}beschichteten Stahlblechen und Aluminiumspulen zu Metalldachziegeln entwickelt wurde, die glasierten Dachziegeln ähneln. Das fertige Produkt kombiniert die Ästhetik traditioneller glasierter Ziegel mit den leichten, korrosionsbeständigen und langlebigen Eigenschaften von Metallblechen und wird daher häufig bei der Renovierung antiker Gebäude, Villendächer und Gebäudekomplexe im antiken Stil eingesetzt.

Spezifikationen

Artikel	Inhalt	Bemerkungen
Material	Verzinkte farbige Stahlplatte
Breite	1220-1250 mm	Sondergrößen sind auf Anfrage erhältlich
Dicke	0,25 mm - 0.8 mm
Farbabstimmung	Grüne vertikale Textur	Anpassbar nach Kundenwunsch
Gesamtabmessungen (ca.)	7500 mm × 1400 mm × 1400 mm
Reihen bilden	16+14 Zeilen
Formrollen	45# Stahl veredelt, hartverchromt und poliert
Formwalzenwelle	Durchmesser 70 mm, 45# Stahl veredelt
Seitenwandplatten	16 mm
Rahmenspezifikation	400H-Stahl
Motorleistung	5,5 kW hydraulisches Getriebe
Übertragungsmodus	Kette	1 Zoll
Umformgeschwindigkeit	8-12 m/min	Geschwindigkeit seitlich einstellbar
Schermodus	Schnitt nach hydraulischer Umformung, hydraulisch geführter Scherung
Schneidmaterial	Cr12 Hitze-behandelt	Verdickte, hochverschleißfeste-Klinge
Elektrisches Steuerungssystem	Ausgestattet mit SPS, Touchscreen und Codierungszähler	Vollautomatische Chargeneinstellung

Merkmale

Reduzierung der Bodenfläche

Die gestapelte Konfiguration ermöglicht die Produktion von zwei{0}}Profilen auf einer einzigen-Ebene und reduziert den Platzbedarf im Vergleich zu zwei separaten Maschinen um 45 %.

Schneller Profilwechsel

Das zentralisierte SPS-System ermöglicht den digitalen Profilwechsel über den Touchscreen ohne mechanischen Werkzeugwechsel und ermöglicht so einen Wechsel in weniger als 5 Minuten.

Einheitliches Energiesystem

Eine einzige hydraulische und elektrische Einheit bedient beide Schichten und reduziert den Ersatzteilbestand im Vergleich zu unabhängigen Maschinen um 30 %.

Präzisionswalzen

45#-Stahl, Hochfrequenz-Abschreckbehandlung. Ein Durchgang auf einer herkömmlichen Drehmaschine, ein Durchgang auf einer Präzisionsdrehmaschine, insgesamt zwei Durchgänge.

Kernwert

Hohe Vielseitigkeit

Die Profilspezifikationen 1080 und 1000 sind die gängigsten Standards für Dach- und Wandverkleidungen auf dem Markt. Eine einzige Maschine erfüllt die Außengehäuseanforderungen der meisten Industrieanlagen und Werkstätten und gewährleistet so eine breite Markteinsetzbarkeit.

Raum- und Logistikoptimierung

Das kompakte Design der Doppelschicht-Rollformmaschine 1080-1000 ermöglicht eine direkte Beladung und einen direkten Transport und ist somit ideal für die mobile Produktion vor Ort-. Dies minimiert Handhabungsverluste und Oberflächenkratzer, die beim Langstreckentransport fertiger Platten auftreten können.

Betriebsstabilität

Die Maschine verfügt über einen geschweißten Rahmen aus hochfesten H--Trägern, die einer Vibrationsalterung unterzogen wurden, um innere Spannungen abzubauen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Rollenabstände im Dauerbetrieb stabil bleiben, was zu sauber gekanteten Platten mit engen, präzisen Überlappungen führt.

Anwendungen

Renovierungs- und Restaurierungsprojekte für historische Gebäude
Wohnvillen erfordern leichte, langlebige Dachlösungen
Gewerbekomplexe mit klassischen architektonischen Gestaltungsansprüchen
Touristenattraktionen und Kulturviertel, die traditionelle Ästhetik mit modernen Leistungsstandards erfordern

FAQ

F: Können beide Schichten der Doppelschicht-Rollformmaschine 1080-1000 gleichzeitig betrieben werden?

A: Nein, die Doppelschicht-Rollformmaschine 1080-1000 ist für den Betrieb einer Schicht nach der anderen ausgelegt, um Betriebssicherheit und Produktqualität zu gewährleisten. Die zweischichtige Konfiguration ermöglicht den Produktionswechsel zwischen 1080-mm-Glasfliesen und 1000-mm-Trapezblechen ohne physischen Werkzeugwechsel, indem einfach der entsprechende Modus auf dem SPS-Touchscreen ausgewählt wird.

F: Warum werden die Walzen zweimal bearbeitet?

A: Der Prozess umfasst das Vordrehen, gefolgt vom Fertigdrehen. Dieser zweistufige Ansatz gewährleistet eine hervorragende Oberflächengüte und Maßgenauigkeit. Nach der Endbearbeitung werden die Walzen hart-verchromt, um eine glatte Oberfläche zu schaffen, die Kratzer in der Beschichtung verhindert und eine klare Profildefinition beim Formen gewährleistet.

F: Welche Materialien und Dicken kann die Maschine verarbeiten?

A: Es verarbeitet Metallspulen wie farb-beschichteten Stahl und verzinkten Stahl, typischerweise mit einer Dicke von 0,2–0,8 mm. Maschinenkonfigurationen können an spezifische Dickenanforderungen angepasst werden.

F: Ist beim Wechsel zwischen den oberen und unteren Profilspezifikationen ein erneutes Einfädeln erforderlich?

A: Nein. Die Profilumschaltung erfolgt über das SPS-System durch Auswahl verschiedener Umformparameter. Da das Material in der Rollenbaugruppe verbleibt, ist kein erneutes Einfädeln oder mechanische Anpassungen erforderlich, was ein Schlüsselfaktor für die schnelle Wechselfähigkeit ist.

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