Beschreibung

Technische Parameter

AWelldachmaschineist eine Rollformanlage, die Metallspulen durch Kaltwalztechnologie zu spezifischen Welldachplatten verarbeitet. Es realisiert eine vollautomatische Produktion und die hergestellten Wellplatten werden häufig in Dach- und Wandsystemen von Industrie- und Zivilgebäuden verwendet.

Spezifikationen

Artikel	Inhalt	Bemerkungen
Material	Verzinkte Farbplatte
Breite	1000mm-1250mm	Kundenspezifische Sondergrößen möglich
Dicke	0,3 mm-0,6 mm
Farbabstimmung	Grüne vertikale Maserung	Kann auch individuell nach Kundenwunsch angepasst werden
Gesamtabmessungen (ca.)	6000 mm × 1500 mm × 1500 mm
Reihen bilden	13 Reihen
Formwalze	Präzisionsgefertigter 45#-Stahl, oberflächengehärtet, verchromt und poliert
Formwalzenwelle	Durchmesser 70 mm, präzisionsgefertigter 45#-Stahl
Beidseitige Wandpaneele	16mm
Rahmenspezifikation	300H-Stahl
Motorleistung	Hydraulischer Antrieb 4 kW	Die Spannung kann 380/220/240 angepasst werden
Übertragungsmodus	Kette	1 Zoll
Umformgeschwindigkeit	8/12 m/min
Schneidemodus	Hydraulisches Formen, dann Schneiden, hydraulisches Führungsschneiden
Schneidmaterial	Cr12-Wärmebehandlung	Verdickte, hochverschleißfeste Schneidplatte
Elektronisches Kontrollsystem	Inklusive SPS, Touchscreen, Codierzähler	Vollautomatische Chargeneinstellung

Produktvorteile

Dauerbetriebsfähigkeit

Die gesamte Produktionslinie arbeitet kontinuierlich-vom Abwickeln und Formen über das Schneiden-bis zum-Längenscheren-, wodurch Zwischentransfers oder sekundäre Positionierung überflüssig werden. Mit einer täglichen Produktionskapazität von 3.000–5.000 Metern ist es ideal für die kontinuierliche Produktion hoher Stückzahlen.

Präzise Dimensionskontrolle

Ausgestattet mit einem Längenencoder zur Echtzeit-Vorschubmessung und einem schnell reagierenden hydraulischen Schersystem hält die Linie eine Längentoleranz des Endprodukts von ±1,5 mm ein und gewährleistet so die Konsistenz der Charge.

Flexible Anpassung

Der Wechsel zwischen verschiedenen Wellplattenspezifikationen ist schnell und einfach; Anpassungen der Walzenabstände und Schnittparameter ermöglichen schnelle Umrüstungen, ohne den gesamten Formensatz auszutauschen. Die Umstellung dauert in der Regel 10 bis 15 Minuten, wodurch sich das System für Bestellungen mit mehreren -Sorten und kleinen Chargen- eignet.

Anwendungen

Große Fabrikgebäude und Lagerhallen:DerWelldachmaschinewird zur Dacheindeckung von Industriegebäuden mit leichter Struktur und guter Wasserbeständigkeit verwendet.
Märkte und Ausstellungshallen:DerWelldachmaschinebietet auch Dachmaterialien für Räume mit großer -Spannweite.
Landwirtschaftliche Gewächshäuser:Es kann auch als Gewächshausdachplatte verwendet werden, da es sowohl Lichtdurchlässigkeit als auch Festigkeit bietet.
Temporäre Einrichtungen und Zäune:Es wird auch für temporäre Bau- und Einfriedungskonstruktionen auf Baustellen eingesetzt.

Anpassungsdienste

Wellenformanpassung

Kunden stellen Querschnittszeichnungen zur Verfügung (mit Angabe der Wellenhöhe, des Abstands, der effektiven Breite usw.), und wir entwerfen spezielle Walzenformen, um eine präzise Formung der spezifischen Wellenform zu erreichen.

Materialkompatibilität

Walzenspalte und Umformstufen werden basierend auf Standard-Coildicken (0,3–1,0 mm) und Materialien (verzinkter Stahl, farb-beschichteter Stahl oder Aluminium-Magnesium-Manganlegierung) angepasst, um eine stabile Umformung ohne Beschädigung der Blechoberfläche zu gewährleisten.

Stanzfunktion

An den Wellenbergen oder -tälern können Stanzeinheiten angebracht werden, um das Nageln während der Installation zu erleichtern und so die Notwendigkeit von Bohrungen vor Ort zu reduzieren.

Automatisierungskonfiguration

Das System kann hydraulische Abwickler, Richteinheiten und automatische Stapelsysteme integrieren, um eine vollautomatische Produktionslinie vom Coil bis zur fertigen Wellpappe zu schaffen.

Kontrollsystem

Verfügt über eine Touchscreen-Oberfläche, die sowohl auf Chinesisch als auch auf Englisch verfügbar ist; Zu den optionalen Upgrades gehören Fernüberwachung, Produktionsstatistiken und WLAN-fähiges Debugging.

Unternehmensfähigkeiten

End-to-End In-Hausfunktionen

Wir integrieren Forschung und Entwicklung, Design, Fertigung, Vertrieb und Kundendienst. Kernkomponenten-wie Rollen, Rahmen und Hauptwellen-werden im eigenen Haus-hergestellt und nicht ausgelagert, sodass wir die volle Kontrolle über Qualität und Lieferpläne behalten.

Strenge Qualitätskontrolle

Jeder Schritt wird dokumentiert, von der Stichprobenkontrolle der eingehenden Rohmaterialien über die individuelle Prüfung der Walzenhärte (erfordert HRC 58–62) bis hin zu Konzentrizitätsprüfungen während der Montage (Toleranz innerhalb von 0,05 mm). Vor dem Versand durchläuft jede Maschine einen Probeproduktionslauf mit echten Materialien; Videos dieser Versuche und Inspektionsberichte werden zur späteren Bezugnahme archiviert.

Umfangreiche Exporterfahrung

Unsere Produkte wurden in über 50 Länder und Regionen in Südostasien, dem Nahen Osten, Afrika, Südamerika und Osteuropa exportiert. Wir verfügen über große Erfahrung in der Exportverpackung (einschließlich Eisenpaletten, Stretchfolie und begasungsfreien Holzkisten) und Containerverladungsverfahren.

Reputation und Auszeichnungen in der Branche

Wir haben wiederholt Auszeichnungen von Branchenverbänden wie „Quality Roll Forming Machine Supplier“ und „Integrity Enterprise“ erhalten und eine Kundenzufriedenheitsrate von über 98 % aufrechterhalten.

Kundendienstsystem-

Wir legen großen Wert auf Fernsupport{{0}einschließlich Video-Tutorials, Bedienungsanleitungen und Instant Messaging-mit einer garantierten Reaktionszeit von innerhalb von 24 Stunden. Die Maschinen werden mit einer 12-monatigen Garantie und lebenslanger technischer Beratung geliefert. Auf Anfrage und in gegenseitigem Einvernehmen sind technische Dienstleistungen vor Ort verfügbar.

FAQ

F: Ist die tägliche Wartung der Welldachdeckermaschine komplex? Worum geht es hauptsächlich?

A: Es ist nicht komplex. Zur täglichen Wartung gehören vor allem die Reinigung der Walzenoberflächen, das Schmieren von Ketten und Lagern sowie die Kontrolle des Hydraulikölstands. Die Schneidmesser und Stanzwerkzeuge sollten wöchentlich auf Verschleiß überprüft werden. Jeder Maschine liegt ein detaillierter Wartungsplan bei.

F: Wenn die Rollen abgenutzt sind, können sie repariert werden oder müssen sie ersetzt werden?

A: Wenn die Verchromung der Walzenoberfläche abgenutzt ist, können wir die Walze herausnehmen und neu-beschichten. Polieren Sie es. Dies kostet etwa 30 bis 40 % dessen, was eine Walze kostet. Wir bieten auch Rollen an, damit Kunden diese einfach austauschen und schnell wieder mit der Arbeit beginnen können.

F: Wie soll mit dem Blattmaterial in der Maschine umgegangen werden, wenn es während der Produktion zu einem plötzlichen Stromausfall kommt?

A: Das Steuerungssystem ist mit Notstopp- und manuellen Rückwärtsfunktionen ausgestattet. Im Falle eines Stromausfalls kann die Hauptwelle mit einer Handkurbel rückwärts gedreht und das zwischen den Rollen eingeklemmte Blattmaterial herausgezogen werden. Detaillierte bebilderte Anweisungen finden Sie in der Bedienungsanleitung.

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