Der Rollformprozess der Rollformmaschine für glasierte Fliesen umfasst nacheinander angeordnete Formwalzen mit mehreren Durchgängen, um Metallbleche und -streifen kontinuierlich seitlich zu biegen, um Profile mit spezifischen Querschnitten zu erzeugen. Das Rollformen eignet sich für die Herstellung großer Chargen langer Werkstücke mit gleichmäßigen Querschnitten, ist besonders vorteilhaft für Produkte mit einem jährlichen Produktionsvolumen von mehreren Millionen Stück und bietet erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Es kann auch mit verschiedenen anderen Verfahren zu einer kontinuierlichen Produktionslinie kombiniert werden.
Die Rollformmaschine für glasierte Fliesen verwendet einen Motor, einen Frequenzumrichter und hoch{0}harte Druckrollen mit mechanisch einstellbaren Spalten über geneigte Blöcke. Es wird zum Walzen von Elektroden verwendet. Es zeichnet sich durch niedrigen Energieverbrauch, hohe Effizienz, sichere und einfache Bedienung sowie bequeme Wartung aus. Es besteht aus einem Zuführbereich, einem Rollformbereich, Sicherheitsschutzvorrichtungen und zugehörigen elektrischen Komponenten. Die gesamte Maschine wird von einem Motor angetrieben; Zu den Hauptsteuerungskomponenten gehören Start-/Stopp-Tasten, Vorwärts-/Rückwärtseinstellung, Geschwindigkeitseinstellung und Kontrollleuchten.
Der Betrieb der Rollformmaschine für glasierte Fliesen ähnelt dem einer Walzenpresse mit Doppelantrieb. Bis zu einem gewissen Grad ist eine Rolle fest und die andere ist eine bewegliche Rolle. Die beiden Walzen laufen mit gleicher Geschwindigkeit und drehen sich völlig synchron zueinander. Das Material wird von oben zugeführt und im Spalt zwischen den beiden Walzen unter hohem Druck zerkleinert.
Die Rollformmaschine für glasierte Fliesen basiert in erster Linie auf der festen Walze zur Kraftübertragung, was zu einem geringen Stromverbrauch führt. Die Bewegung der beweglichen Rolle wird von der festen Rolle über ein Zahnsystem übertragen, wodurch eine vollständige Synchronisierung erreicht wird. Dadurch wird das Problem des starken Verschleißes durch Gleitkompression der Rollen gelöst. Das Druckregulierungssystem verwendet eine Kombinationsfeder, was zu einer geringen Ausfallrate führt. Die ausgegebene Partikelgröße kann bei feinem Pulver über 30 % erreichen<0.08mm and over 80% for material <2mm. Furthermore, all extruded material particles exhibit numerous cracks, significantly increasing the specific surface area. This greatly improves the grinding performance of the subsequent ball mill system, thereby significantly reducing the power consumption per unit output of the grinding system, achieving energy saving and emission reduction effects, and greatly increasing economic benefits.
