Die Rollformmaschine für glasierte Fliesen verwendet nacheinander angeordnete Formwalzen mit mehreren Durchgängen, um Metallbleche und -streifen kontinuierlich seitlich zu biegen, um Profile mit spezifischen Querschnitten zu erzeugen. Das Rollformen eignet sich für die Herstellung großer Chargen langer Werkstücke mit gleichmäßigen Querschnitten, ist besonders vorteilhaft für Produkte mit einem jährlichen Produktionsvolumen von Millionen Stück und bietet erhebliche wirtschaftliche Erträge. Es kann auch in verschiedene andere Prozesse integriert werden, um kontinuierliche Produktionslinien zu bilden.
Die Rollformmaschine für glasierte Fliesen verwendet einen Motor, einen Frequenzumrichter und Rollen mit hoher -Härte, wobei der Abstand mithilfe geneigter Blöcke mechanisch eingestellt wird. Es wird zum Blechwalzenformen verwendet. Es zeichnet sich durch Vorteile wie geringen Energieverbrauch und hohe Effizienz aus und ist sicher, einfach zu bedienen und leicht zu warten. Es besteht aus einem Zuführbereich, einem Rollformbereich, Sicherheitsschutzvorrichtungen und zugehörigen elektrischen Komponenten. Die gesamte Maschine wird von einem Motor angetrieben; Zu den wichtigsten Steuerungskomponenten gehören Start-/Stopp-Tasten, Vorwärts-/Rückwärts-Einstellung, Geschwindigkeitsregulierung und Kontrollleuchten.
Der Betrieb der Rollformmaschine für glasierte Fliesen ähnelt dem einer Walzenpresse mit Doppelantrieb. Bis zu einem gewissen Grad ist eine Rolle fest und die andere ist eine bewegliche Rolle. Die beiden Walzen bewegen sich mit gleicher Geschwindigkeit und laufen völlig synchron zueinander. Das Material wird von oben zugeführt und im Spalt zwischen den beiden Walzen unter hohem Druck zerkleinert.
Die Rollformmaschine für glasierte Fliesen wird hauptsächlich von der festen Walze angetrieben, was zu einem geringen Stromverbrauch führt. Die Bewegung der beweglichen Walze wird über ein Zahnsystem von der festen Walze angetrieben, wodurch eine vollständige Synchronisierung erreicht wird. Dies löst das Problem schwerwiegender Schäden, die durch Walzkompression in Walzenpressen mit doppeltem Antrieb entstehen. Das Druckregulierungssystem nutzt eine kombinierte Torsionsfeder, was zu einer geringen Ausfallrate führt. Die ausgegebene Partikelgröße kann bei feinem Pulver über 30 % erreichen<0.08mm and over 80% for material <2mm. Furthermore, all extruded material particles exhibit numerous cracks, significantly increasing the specific surface area. This greatly improves the grinding performance of the subsequent ball mill system, thereby significantly reducing the power consumption of the grinding system and achieving energy saving and consumption reduction, resulting in substantial economic benefits.
